LS일렉트릭이 부산 사업장에 4족 보행 로봇을 전격 배치하며 스마트 팩토리 고도화에 박차를 가하고 있습니다. 고온·고압 전력 변환 장치와 시험 설비의 위험 구역을 자율 순찰함으로써 작업자 안전 확보와 실시간 열화상 점검 정확도를 획기적으로 개선했습니다.
자율 순찰 로봇 도입 배경과 현장 적용 기술
LS일렉트릭 부산 사업장은 초고압 변압기와 차단기 등 대형 중전기기를 시험 및 양산하는 핵심 거점입니다. 대전력 시험 중에는 고전압과 유증기 등 인체에 유해하거나 돌발 사고 위험이 있는 특수 환경이 형성됩니다. 과거에는 작업자가 보호구를 착용하고 특정 시점에 수동 계측을 진행했으나, 상시 감시에는 현실적인 한계가 존재했습니다.
이번에 실전 투입된 로봇개는 복잡한 공장 내부 배관과 계단을 자연스럽게 극복하며 24시간 자율 순찰을 수행합니다. 장착된 열화상 카메라 및 광학 줌 센서, 음향 탐지기를 통해 배전반 연결 부위의 미세한 온도 상승이나 비정상 방전 소음을 사전에 감지하고 중앙 관제실로 실시간 데이터를 전송합니다.
부산 사업장 로봇 순찰 시스템 사양 및 측정 항목
- 탐지 센서 모듈: 고해상도 열화상 카메라, 초음파 방전 센서, 3D LiDAR 자율주행 모듈
- 순찰 주기 및 배터리: 회당 90분 연속 가동, 무선 도킹 자동 급속 충전 스테이션 연동
- 통신 및 데이터 연동: 산업용 5G 특화망 기반 초저지연 영상 송출 및 디지털 트윈 관제 인터페이스
스마트 팩토리 안전성 및 생산 효율성 향상 지표
시험 라인에 로봇 순찰 체계를 확립한 이후 고전압 시험 구역 내 인간 작업자의 비필수 출입 건수가 80% 이상 감소했습니다. 사고 위험에 대한 노출을 원천적으로 차단한 동시에 이상 발열 징후를 0.1도 단위로 정밀 추적할 수 있어 예방 정비 주기가 대폭 단축되었습니다.
수집된 모든 센서 데이터는 LS일렉트릭의 공장 운영 플랫폼과 연동되어 디지털 트윈 모델에 즉각 반영됩니다. 이를 통해 전력 기기 시험 데이터의 신뢰성을 높이고 글로벌 고객사들에게 더욱 완벽한 품질 보증 데이터를 제공하는 선순환 구조를 완성했습니다.
주요 장점 및 기대 효과
- 고위험 시험 구역의 비접촉 원격 감시를 통한 중대재해 위험 원천 차단
- 열화상·음향 복합 센서를 통한 설비 열화 및 방전 사전 감지율 99% 달성
- 5G 전용망 기반 디지털 트윈 플랫폼과의 완벽한 실시간 데이터 연계
고려 사항 및 과제
- 강한 전자파 간섭 환경에서의 자율 주행 센서 정기 캘리브레이션 필요
- 특수 바닥재 및 계단 경사로 등 공장 내 물리적 환경 보강 투자
전력 인프라 제조 스마트 안전 시스템 종합 평가
전력 기기 제조 및 고전압 시험 환경에 자율 보행 로봇을 성공적으로 결합하여 산업 현장 안전성과 설비 관리 효율성을 동시에 끌어올린 혁신적인 사례입니다.
스마트 팩토리의 좋은 예시네요.